CKD電磁閥設計及應用資料分外哪些
    1）CKD電磁閥旋蓋和閥芯部件配合間隙配合。在設計過程中對閥體旋蓋和閥芯之間的配合進行充分的研究和論證之后，通過用戶實地試用來驗證設計的數據，確定的配合間隙，以達到電磁閥在常溫和溫下動作正常無誤，滿足電磁閥壽命要求[2]。
    2）CKD電磁閥在閥芯外圓的中部增設迷宮密封結構[3]，由于介質自通道流入槽腔后突然擴大，以及介質槽腔流出進入通道時突然縮小，使阻力急劇增大。一連串的大阻力迫使泄漏急劇下降。
    3）對閥芯進行表面處理，提表面硬度，使閥芯與旋蓋的配合面硬度不一樣。為使表面粗糙度達到鏡面要求并對閥芯的外表面進行精密磨削，從而了閥芯和閥體孔腔的配合，以減少閥芯在閥腔上下移動摩擦阻力，防止在溫下頻繁工作而卡住，使閥門啟閉更加靈活。表面處理后可提閥芯外圓的硬度、增強耐磨性和耐腐蝕性、延長閥門使用壽命。
    4）旋蓋與閥體分離。即電磁閥的閥體與旋蓋分離，解決電磁閥的閥體在使用過程中長期磨損而需要更換，造成維修不便而且增加成本等問題，采用分離結構可實現快速維修[4]。延長了閥體的使用壽命，可以閥體長期不換的技術要求。
    5）增加復位裝置。分步直動式電磁閥多數采用空程開啟，靠閥芯自重關閉閥門，這樣壓差前后為零，且在閥后壓力閉合的情況下，對關閥的相應時間有一定的影響，動鐵芯內閥桿上部加彈簧復位，可使動作更加可靠，見圖2。
    6）增加補償結構。導式電磁閥的閥芯外表面增設密封用溝槽，見圖3。在溝槽里安裝彈性環和彈性密封環。彈性密封環采用既耐溫又耐磨的材料改性聚四氟乙稀制成，鑲嵌在閥芯溝槽里，利用彈性環的張力可以消除活塞間隙。因閥門在正常運行中閥芯總是在不斷地上下滑動，閥芯和閥體磨損之間間隙增大，利用彈性環和彈性密封環漲力的作用，可補償主閥的磨損，從而閥門長期使用不會產生故障。
    2過程控制
    解決溫壓電磁閥可靠性和維修性問題，除了在設計方面考慮合理結構和適宜材質外，還要在制造工藝、檢驗過程中對其重要性關鍵件實施過程控制。溫壓電磁閥的加工關鍵過程和特殊過程包括表面處理、焊接及精加工等方面。
    1）旋蓋、閥塞及閥體的精加工，是電磁閥的關鍵件。其關鍵點是旋蓋內孔、閥塞外圓尺寸及密封面粗糙度。閥塞的表面處理被定為關鍵工藝過程。由于閥塞表面硬度，尺寸，易變形，因此有必要對閥塞表面處理進行篩選。對關鍵件還要采取工序能力分析[5]，落實人員、設備，定點、定期進行檢查，采集數據統計分析，以確保零件的加工。
    2）CKD電磁閥的焊接部位有閥蓋與隔磁管、隔磁管與定鐵芯的焊接，將原來的自熔焊改為填絲焊接，增加焊接強度，防止疲勞開裂。焊后進行耐壓強度試驗和氣密性檢驗，確保焊接。
    3）CKD電磁閥的密封件一般都采用硬密封，為密封性能達到規定要求，必須對閥座密封面和閥芯密封件進行研磨。閥塞、閥座密封面采用配對研磨工藝，更能使密封面的粗糙度值達0.2μm以上[6]。
    3維護保養
    在使用CKD電磁閥產品的時候，還需要注意電磁閥的安裝問題和工作環境條件：溫度、壓力等。正常使用期間的維護保養對蒸汽電磁閥產品的正常工作也很重要。
    1）安裝前，應仔細閱讀本產品使用說明書，檢查所裝產品是否*符合使用要求。建議使用單位派專人負責使用保養。
    2）安裝前必須將管道及附件充分沖洗，為的是把管道中金屬削末、殘留生料帶、銹垢等雜質*。對于不清潔介質，閥前要安裝過濾器。
    3）安裝時要防止蒸汽冷凝水、雜質等沉積在閥內，注意不能將閥安裝于管道低處，以免影響動作。
    CKD電磁閥螺紋連接是小口徑閥門的主要連接方式，螺紋連接是一種簡便的連接方法。閥體按各螺紋標準加工，有內螺紋和外螺紋兩種。與管道上螺紋對應。
    CKD電磁閥螺紋連接分兩種情況：
    1、直接密封：內外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很，密封效果，使用和保存方便，拆卸時，可以完整地將其取下，因為它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻越得多。
    2、間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。
    CKD電磁閥常用的螺紋有五大類：米制普通螺紋；英制普通螺紋；螺紋密封管螺紋；非螺紋密封管螺紋；美標準管螺紋。
    在使用閥門的同時我們經常也會碰到如何去選擇一種閥門，為什么要選用閘閥，而不選用截止閥，其實這里面都是有學問的，為什么選擇球閥，而不選擇閘閥，他們的作用都是截止。這是為什么，所以我們平常在選擇閥門的同時應當注意下面幾點注意事項。
    閥門的步驟和依據大體如下
    ⑴ 選擇步驟
    ① 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。 ② 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
    ③ 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
    ④ 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
    ⑤ 選擇閥門的種類：切斷閥、調節閥門 、單向閥、止回閥等。
    ⑥ 確定閥門的型式：CKD電磁閥 等。
    ⑦ 確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
    ⑧ 確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
    ⑨ 利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
    ⑵ 選擇閥門的依據
    在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。
    ① 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
    ② 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
    ③ 對CKD電磁閥流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等等等。
    ④ 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 ⑤ 對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。
    （在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、大和小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的大和小進口壓力
    根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對選用的閥門做出正確的抉擇。
    管道的終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。